Etude de cas : la filtration de l’air dans l’entreprise de maroquinerie Pierre Cotte

Chez Pierre Cotte, la qualité passe aussi par la qualité de l’air

L’entreprise de maroquinerie Pierre Cotte a souhaité réfléchir à une amélioration de la qualité de l’air de ses locaux, tant pour la partie ateliers que pour la partie bureaux. Elle a fait appel à AFPRO Filters dans le cadre de cette démarche d’optimisation, qui allie confort de travail et économies d’énergie.

Entretien avec Marc BATISSE, Responsable de la maintenance des bâtiments chez Pierre Cotte.


Pouvez-vous nous présenter l’entreprise Pierre Cotte ?

Installée à Lezoux, à 30 kilomètres à l’est de Clermont-Ferrand, l’entreprise Pierre Cotte créée en 1860 est un fabricant de maroquinerie de luxe. Ce site réalisé en 2013 par TW Ingenierie emploie actuellement 360 personnes. Son savoir faire lui a permis d’acquérir au fil du temps une réputation de haute qualité dans son secteur d’activité. Si à l’origine elle fabriquait des harnachements pour chevaux, puis des semelles en cuir pour les soldats et des articles de chasse, elle s’est lancée dans les années 80 dans la production de sa propre ligne de sacs à main en cuirs souples. L’entreprise est alors devenue sous-traitante d’une des plus prestigieuses marques françaises de maroquinerie. L’exigence de cette maison célèbre l’oblige à maintenir un niveau exemplaire de qualité pour l’ensemble des produits qu’elle fabrique.

entreprise de maroquinerie


Pouvez-vous nous décrire les locaux de l’entreprise Pierre Cotte ?

Notre activité est répartie sur plusieurs ateliers et bureaux, dont la superficie totale avoisine les 8000 m2.

 

Comment avez-vous connu AFPRO Filters ?

J’étais en contact avec Sébastien Lasseux, technicien commercial depuis quelques années. Il est venu nous proposer d’essayer de nouveaux filtres dans le but d’améliorer la qualité de l’air de nos ateliers et de diminuer le nombre d’interventions de maintenance sur ces filtres.


Comment s’est passée la phase d’audit ?

Sébastien Lasseux s’est déplacé sur site pour faire un bilan de l’existant. Nous sommes actuellement équipés d’un centre ALDES pour le traitement de l’air et d’une installation de type armoire Lenox pour la climatisation. Nous avons fait un point sur nos besoins afin de déterminer ce qu’il était possible de mettre en place.


Quels étaient vos besoins en matière de filtration d’air ?

Chaque heure, nous renouvelons 1/3 de l’air de nos bâtiments en air filtré. Nous souhaitions améliorer la qualité de l’air neuf entrant, en conservant les mêmes débits. Le but était de réduire la rotation des filtres dans un souci d’optimisation financière. Nous avions aussi en tête de diminuer la consommation d’énergie nécessaire à la filtration de l’air, dans un but écologique.

entreprise de maroquinerie

Les évolutions réglementaires récentes ont-elles motivé cette démarche ?

Une nouvelle norme de filtration est entrée en vigueur au mois de janvier 2018. Elle impose de travailler sans solvant, avec uniquement des produits à base d’eau. Pour l’instant la norme ne concerne que les locaux accueillant des enfants, mais elle devrait prochainement concerner tous les lieux accueillant du public et des salariés. L’idée était de faire des essais sur plusieurs mois en amont pour ne pas attendre le dernier moment pour se mettre en conformité.

Comment qualifiez-vous la relation commerciale avec AFPRO Filters ?

Très agréable, toujours à l’écoute de nos besoins, voire source de proposition concernant des nouveautés qui peuvent être proposées. C’est une démarche conseil, dans un échange permanent, basée sur une relation de confiance qui s’est construite dans le temps.

Avez-vous souhaité impliquer vos collaborateurs dans cette évolution de la filtration de l’air ?

Dans un premier temps, nous installons les nouveaux équipements sans en informer le personnel, ce qui permet de réaliser ces tests de manière objective. Par la suite, nous menons des enquêtes pour déterminer si les nouveaux paramètres ont été perçus par les salariés. Généralement, notre personnel qui travaille de façon statique sur table de montage ressent tout de suite s’il y a des changements dans l’environnement de travail.

Quels sont les résultats attendus de cette collaboration avec AFPRO Filters ?

La direction de l’entreprise Pierre Cotte souhaite que son personnel travaille dans les meilleures conditions possibles. Le très haut niveau de qualité de notre production passe aussi par de bonnes conditions de travail. Cette exigence fait partie de notre démarche RSE. Nous avons fait réaliser un audit énergétique de nos installations l’année dernière. Après l’intervention d’AFPRO Filters et l’installation des nouveaux filtres, nous allons faire réaliser un nouvel audit cette année afin d’en vérifier l’impact sur la consommation énergétique.

La solution technique retenue par Sébastien Lasseux, Technico-commercial chez AFPRO Filters

Notre démarche chez Pierre Cotte a porté sur l’optimisation de leur filtration d’air avec plusieurs axes :
• économies d’énergie, remplacer les filtres de base par des filtres avec labels énergétiques moins énergivores
• économies financière de maintenance, en travaillant sur une moindre rotation des filtres à remplacer
• qualité de l’air accrue dans des zones particulières comme les ateliers de fabrication qui génèrent une poussière très fine.

Nous avons amélioré la rétention particulaire et la partie bureau administrative a également fait l’objet d’une amélioration de la qualité de l’air, pour répondre aux exigences de la norme ISO 16890.
Les filtres choisis pour cette optimisation :

• Pour les bureaux : Les anciens filtres de type ISO Coarse 70 % sont remplacés par des filtres de type ePM2,5 55%
• Pour les ateliers et locaux ponçage du cuir : Passage d’un filtre de type ISO Coarse 70% à un nouveau filtre de type ePM1 55% sur l’air neuf plutôt que l’air repris pour traiter réellement la particule fine.